簡介： 本文通過成本管理理論和大批量定制生產管理理論的融合，對大批量定制生產方式下的戰略成本管理環境作一定性分析。
大批量定制生產方式是一種集企業、客戶、供應商和環境等于一體，在系統思想指導下，用整體優化的觀點，充分利用企業已有的各種資源，在標準化技術、現代設計方法學、信息技術和先進制造技術等技術和思想的支持下，根據客戶的個性化需求，以大批量生產的低成本、高質量和高效率提供定制產品和服務的生產方式。
采用大批量定制生產方式的企業根據訂單安排生產，由客戶決定生產什么、生產多少，是一種需求拉動式的生產方式。企業產品多樣化、個性化，交貨期短，企業效益與批量基本無關。企業生產以人為中心，利用先進生產技術、管理技術、信息和網絡技術，利用產品和工藝的模塊化、標準化、通用化，快速響應市場，盡快獲取訂單，降低成本，提高企業運作速度。敏捷制造生產方式下運用使得企業成本管理環境了發生了巨大變化，本文僅從以下五個方面對企業SWOT、所處行業的“五種力量”、外部和內部價值鏈和生產戰略選擇等進行了分析。
一、大批量定制生產方式下企業的SWOT分析
（一）外部環境的機會和威脅分析
采用大批量定制生產方式的企業，對來自于外部環境機會的分析，主要從客戶的個性化需求日趨增長、同質產品供應市場的競爭日趨激烈，追求個性的產品需求市場急劇擴大、個性化生產所需的新技術設備日趨成熟、替代產品的競爭能力日趨降低等方面進行分析；對來自于外部環境威脅的分析，主要從低成本的外國競爭者進入、競爭對手利用新的制造工藝和新的管理方式縮短產品交付時間并大幅度降低成本、經濟增長緩慢導致產品的市場需求放緩、貿易政策及匯率政策的不利變動、電子商務時代的網絡安全及信用問題等方面不利于大批量定制生產的條件。
?。ǘ﹥炔凯h境的優勢和劣勢分析
采用大批量定制生產方式的企業，對來自于內部環境優勢的分析，主要從產品系列關鍵模塊的核心競爭力、卓越而迅速的個性化產品設計和加工工藝、低成本的訂貨和交付系統、嚴格的成本控制、員工高效的運作技能、持續的產品結構和模塊功能改進以及質量控制等方面進行分析；對來自于內部環境劣勢的分析，主要從現有的生產力水平導致產品成本偏高、成本降低過度引起利潤率降低和產品交付時間的延遲、全新產品的研發遲緩等市場前景不看好的因素方面進行分析。
二、大批量定制生產方式下企業所處行業的“五種力量”分析
按照波特的觀點，一個行業內部的競爭狀態取決于新進入者的威脅、替代產品服務的威脅、現有競爭者間的爭奪以及買方與賣方的侃價能力等五種基本競爭作用力。在大批量定制生產方式下，這五種基本競爭力具有新的特征。
（一）新進入者的威脅分析
第一，在大批量定制生產方式下，顧客在選擇產品的時候更加強調個性化，企業如何利用產品設計的模塊化與個性化來滿足顧客的不同需要成為獲利的關鍵，這使一些傳統的大批量的單一產品生產正逐漸失去市場。定制服務是滿足顧客個性化需要的有效途徑，然而定制服務對于廠家的要求很高，從接收訂單到開始設計、生產和物流配送都要準確、迅速地完成，這無疑會加大新進入者的成本，從而形成一定的進入壁壘。第二，雖然信息技術使用的成本日漸下降，但是，為了滿足客戶個性化的需求，企業還必須提供客戶參與到產品設計中的機會。因此，新進入的企業要設計和建立的不是普通的電子訂貨和交付系統，而是在傳統的訂貨和交付功能的基礎上，還必須開設專門的空間和平臺為客戶參與產品的個性化設計提供便利。這是一項長期的系統性工程，需要大量的投入。因此，一旦某個企業或某個產業已經實行了成熟而完整的電子商務定制體系，競爭者就難以進入同一目標市場與當前企業進行競爭。第三，隨著產品歧異性的日趨明顯，網絡上的企業網站眾多，而且信譽良莠不齊，消費者或商家在選擇購買或合作對象時往往更鐘情于那些已經在行業內部具有一定品牌，信譽良好的企業，而那些新進入者的網站因為無法獲得買家的信任而難以吸引顧客。
?。ǘ┈F有競爭對手爭奪的激烈程度分析
在大批量定制生產方式下，現有競爭對手的競爭將更加激烈。
首先，地域限制被突破。在傳統競爭中，一些產品由于受到和訂貨、交付以及地域等成本的限制，消費者只能在一定的地區范圍內選擇，企業只面對本區域內的競爭。而大批量定制生產中電子商務系統的應用突破了地域和訂貨與交付成本的限制，消費者完全可以通過網絡在全球范圍內尋找自己中意的定制企業并參與完成產品的設計與交付，這使商家面對的競爭范圍急劇擴大，現代物流的快捷和低廉也使這種競爭進一步加劇。
其次，在Internet這個全球化的市場環境中，需求者和競爭者可以通過網絡獲得某企業的產品設計和交付方面包含個性化的信息，并與其他企業的類似產品進行比較，那些產品功能落后，模塊設計不夠靈活，產品個性化程度低以及客戶參與設計程度低和便利性差的企業將難以吸引顧客，其最終結果是大批量定制企業在產品設計的顧客參與性和交付響應時間等方面相互模仿的程度加劇，致使廠家必須通過降低成本來獲得競爭優勢。
（三）替代產品壓力分析
大批量定制生產方式的替代產品壓力較小。因為顧客個性需求的離散性使得很難在市場上尋覓到雷同的產品，這就避免了與競爭對手進行直接的產品競爭。另外，大批量定制的一個重要特性就是與顧客的交互性，生產者、消費者以及供應商都可以在企業的網站上相互溝通，企業可以從交流中吸收客戶的個性化需求并將其體現于產品的設計與交付過程中，形成完全不同于替代品的產品構思。同時，企業也可以從顧客的個性化需求信息中總結和分析，從而形成全新的產品功能模塊構思，這種構思不是產品部分模塊的個性化設計，而是大部分或者所有模塊的全新設計和開發。
（四）對買方的議價能力分析
在市場交易中，買方總是想方設法壓低價格、要求較高的產品質量或索取更多的服務項目，買方侃價實力的增強意味著商家利潤的減少。在大批量定制生產的條件下，企業給客戶提供的不是一成不變的單一商品，而是體現了客戶個性化需求的產品，并把客戶吸收到產品的設計中，這就使得產品的設計過程在最終商品的價值形成中占有相當大的比重。對于客戶中意的個性化產品設計，再輔以完善的質量控制水平和快速交貨優勢，企業對買方的議價能力也能明顯增強。
（五）對供方的議價能力分析
企業不僅與顧客之間存在著討價還價行為，與其供應商也存在著這種行為。當供應商提高價格或降低服務質量時，就會使企業成本升高而減少利潤。大批量定制生產方式的模塊化思想決定了企業產品的大部分部件是同質的零配件采購，雖然是定制生產，但需求量仍然很大，這無疑使企業作為買方的侃價實力大為增加，同時，企業還在長期的定制生產中掌握了零配件更充分的信息。因此，在大批量定制生產方式下，企業地位顯著提高，對于標準的零配件買方的選擇范圍更大，而個性化的零配件，企業可以自己加以變形生產，仍然掌握著采購過程的主動權。
三、大批量定制生產方式下企業的內部價值鏈分析
企業內部價值鏈主要包括基礎設施、人力資源管理、產品開發、供應、生產、銷售、一般管理、后勤服務等八個方面。大批量定制方式下人力資源管理、產品開發設計、供應、生產、銷售等五個方面與傳統的生產方式相比發生了很大的變化。
（一）人力資源管理分析
大批量定制生產方式下，員工按照工作的中心可以分為再設計（在原有模塊基礎上進行個性化設計）小組、制造裝配組、營銷組和售后服務組。但是，員工的工作沒有絕對的界線，產品的設計、制造、營銷以及售后服務都需要員工間的高度配合，以保證企業在大批量定制生產方式下占據質量、成本和時間上的優勢。因此，企業必須系統地、有計劃地培訓員工一專多能，并強調員工間的團結協作，共同解決生產中遇到的難題。為了實現這一點，必須在企業中消除等級界限，充分尊重員工。保證員工與員工、員工與上級間的知識共享和交流順暢非常重要。
（二）產品開發設計分析
在大批量定制生產方式下，做好產品開發過程中的功能模塊設計是降低產品總成本的重要切入點，面向大批量定制的開發設計技術的核心問題是盡可能減少產品的內部多樣化，增加產品的外部多樣化而降低成本和爭取減少再設計以保證快速交付，所以整個開發設計工作必須具有全局性的觀點，面向整個產品族而不僅僅是單個產品，面向產品整個生命周期而不僅僅是產品的開發設計本身。此外，開發設計工作十分強調基于相似性的“簡化”和“重用”，為后續生產活動奠定良好的基礎。
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首先，大批量定制生產方式要求充分了解供應商的歷史信息，掌握供應商的生產進度和生產技術手段，在產品中大量采用質優價廉的零部件，以此來降低存貨成本和質量成本。其次，大批量定制生產企業還可以與供應商達成戰略聯盟，促使供應商提供的零部件盡量符合大批量定制的要求，將通用零部件制造和裝配成企業需要的功能模塊，節約企業在通用功能模塊方面花費的時間，把精力集中在個性化設計和個性化制造上以加快企業的交付速度。因此，企業必須對供應商信息進行細化和有效管理，而且要與供應商保持長期穩定的戰略合作關系。
?。ㄋ模┥a分析
大批量定制對生產的要求是：第一，生產過程要具有足夠的柔性，可以根據定制產品的不同特點進行模塊的重組，保證高質量、低成本、快速地生產出定制產品；第二，工藝裝備和數控程序具有很好的重用性，易于轉換，適合于不同定制產品的加工；第三，原材料和半成品具有很好的通用性，能滿足不同零部件加工的需要。在產品交付過程中要注意協調個性化設計與生產的關系，因為企業在接收客戶訂單后，必須先進行必要的個性化再設計，后續的生產過程才能啟動，特別是在滿足客戶個性化的再設計過程中，既要著眼于客戶的需求，又要著眼于后續生產過程的便利，而且要盡量迅速完成以便加快整體的交付速度；在生產流程中，企業還要盡量采用并行工程的優勢，按照設計的方案同步進行產品不同模塊的制造和裝配，最后整合成合格產品進行交付。（五）銷售分析
大批量定制生產方式要求銷售人員對每一位客戶負責，保證客戶滿意是大批量定制企業的生命線，也是其核心競爭力。企業要持續健康地發展下去，銷售過程絕對不能輕視，因此，銷售人員應與客戶建立學習關系，不斷地從客戶那里得到反饋信息，從中發掘客戶的需求和愿望，不斷為改進現有產品的功能模塊提供幫助，從而向客戶提供其真正需要的定制產品。與傳統的銷售人員為企業的產品尋找客戶不同，大批量定制的銷售人員的任務是幫助客戶尋找滿意的產品，并且進行及時的交付。從某種程度來說，銷售人員更像客戶管理員，也是大批量定制企業不斷進行生產循環的重要紐帶。
四、大批量定制生產方式下企業的外部價值鏈分析
企業外部價值鏈分析主要包括行業價值鏈分析、供應商價值鏈分析和客戶價值鏈分析三個方面。
?。ㄒ唬┬袠I價值鏈分析
在外部價值鏈中，企業與供應單位、企業與顧客之間的價值鏈構成了一條從供應單位價值鏈、企業價值鏈、銷售渠道價值鏈到買方價值鏈的行業價值鏈。在大批量定制生產方式下，企業應把自己置身于行業價值鏈中，從戰略的高度進行分析，考慮是否可以利用上、下游價值鏈進一步調整企業在行業價值鏈中的位置及范圍，為客戶提供個性化的產品與服務，并最大限度地降低成本和交付響應時間。
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供應商價值鏈活動是企業外部價值鏈的接口，企業應加強與上游價值鏈供應商的聯系。企業同供應商之間能否建立緊密的戰略合作伙伴關系至關重要。大批量定制生產方式特別重視與供應商的關系，并注重培養提高供應商的技術開發能力，使商品物資供應系統能靈活迅速地適應產品的設計變更以及產品功能模塊變異的需要。通過使用網絡等電子商務系統把供應商納入傳統管理流程，使供應商隨時共享企業的生產管理信息，從而保證按照要求及時、準確地交貨。同時，大批量定制企業還能為供應商分析其價值活動，幫助供應商挖掘其降低成本的潛力，其結果是企業的物料采購成本、庫存持有成本和訂單管理成本都將大幅降低。
?。ㄈ┛蛻魞r值鏈分析
在大批量定制生產方式下，企業也應對銷售渠道的價值鏈系統進行協調和優化，努力開拓銷售渠道、為客戶提供靈活多樣的個性化產品和服務、控制銷售費用、控制產品占用資金、減少貨運損失、及時收回應收賬款、降低銷售成本，從而減少產品生命周期總成本。此外，銷售價值鏈活動也是企業外部價值鏈的接口，下游銷售渠道會影響到企業的成本結構。加強與下游價值鏈的顧客關系，不僅可以滿足顧客的個性化需求，增加顧客的價值，還可以降低企業的質量成本和銷售成本。同時，重視客戶的價值鏈分析還能在滿足客戶需求的同時，善于發現客戶的不滿意，探索客戶對類似產品需求的新動向，以利于企業有目的地進行全新理念的產品設計和開發，保持企業的創新能力和持續經營能力。另外，企業應努力為客戶分析其價值鏈活動，幫助其降低成本，以此來穩定自己的市場占有率?！∥?、大批量定制生產方式下企業的戰略定位分析
根據對大批量定制生產方式特征的分析，采用大批量定制生產方式的企業在戰略定位分析方面的變化，主要體現在企業的總體競爭戰略、一般競爭戰略和業務戰略等三個方面。
（一）企業的總體競爭戰略分析
采用大批量定制生產方式的企業在總體競爭戰略上，一般選擇發展型競爭戰略。具體而言，是以發展型競爭戰略中的集中化發展戰略為主，一體化發展戰略為輔。表現為：充分利用外部環境給企業帶來的有利機會，努力挖掘和運用企業的內部資源，擴大產品組合，擴張原有市場，開拓新市場，提高市場占有率；要求企業不僅僅停留在適應外部環境的層次上，而且更強調要發揮企業的能動性、創造性，主動出擊，主動進攻，發現新的需求，甚至創造出新的需求，引導市場，引導消費。
（二）企業一般競爭戰略分析
采用大批量定制生產方式的企業在一般競爭戰略上，大多選擇差異化戰略為主，目標集聚和成本領先戰略為輔的綜合性競爭戰略。具體而言，企業通過一系列的產品模塊化設計和生產來獲得產品市場，按照顧客對產品的個性化需求特點選擇恰當的模塊進行最經濟的成本“筑入”，以迅速占領市場，獲得良好的經營業績。選擇差異化戰略與成本領先戰略的結合，涉及到先進的消費和生產理念、規模經濟、模塊化與專利技術、原材料優惠待遇和其他因素等眾多的因素。因此，企業要實施差異化與成本領先戰略的雙重優勢，就必須采取擴大生產或服務的模塊化范圍與深度，恰當設定模塊化設計的明細程度，開發專利技術，進行低成本設計，采用自動裝配線以及降低管理費用等舉措，形成差異化和成本領先的雙優勢。
（三）企業業務戰略分析
大批量定制生產方式下，企業的業務戰略一般選擇以“金牛”業務為主、“明星”業務為輔的戰略。具體而言，大批量定制生產方式下企業的業務一般處于成長期和成熟期之間，發展速度相對較低，市場占有率較高，是企業現金流的主要提供者，更是企業的業務基礎。因此，企業內部主要業務單元的產品開發、采購、生產流程、銷售和人力資源等方面大都傾向于差異化服務的低成本戰略。也就是說，企業在產品計劃和研發、產品設計、產品制造和銷售、售后服務和廢棄、人力資源管理等各個環節，本著以客戶價值增值為導向，融合模塊化設計與模塊化生產的多品種、快速靈活生產的柔性優勢，把大批量定制管理思想與成本管理思想相結合，從設計、采購、生產和服務等方面全方位地滿足客戶的個性化需求，并消除業務價值鏈上所發生的一切浪費，以達到業務價值鏈成本最優的目的。
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本文轉載自《會計之友》
