一個(gè)企業(yè)是由多個(gè)并行的交叉的復(fù)雜的業(yè)務(wù)流程組成的，每個(gè)業(yè)務(wù)流程中都具有多種行為的活動(dòng)。建立企業(yè)信息系統(tǒng)的過程是對(duì)業(yè)務(wù)流程重構(gòu)的過程，也是對(duì)業(yè)務(wù)活動(dòng)重新組合的過程。本文從成本動(dòng)因的角度出發(fā)分解業(yè)務(wù)流程中的各種活動(dòng)，活動(dòng)的意義，活動(dòng)的成本，探討如何重組業(yè)務(wù)流程的方法。
ABC法（ActivityBasedcosting）告訴我們一個(gè)簡單的道理，無論是產(chǎn)品生產(chǎn)線的加工活動(dòng)，還是車間的管理活動(dòng)或者是部門的管理活動(dòng)都與它的活動(dòng)對(duì)象——產(chǎn)品有關(guān)。ABC法傳播我們一門新的技術(shù)，產(chǎn)品的成本動(dòng)因是可以量化的，只要將管理的活動(dòng)成本分配到每一個(gè)產(chǎn)品的動(dòng)因要素中去，企業(yè)的管理者就可以在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，通過分析動(dòng)因要素來控制產(chǎn)品的成本。這樣一來控制企業(yè)的管理費(fèi)用就好像控制產(chǎn)品的材料費(fèi)用一樣直觀，可操作。ABC法告誡我們一種管理理念，企業(yè)的所有的業(yè)務(wù)活動(dòng)須要?jiǎng)討B(tài)地調(diào)整，控制好企業(yè)的管理活動(dòng)成本將會(huì)給產(chǎn)品帶來可觀的市場(chǎng)利潤。然而，企業(yè)里的管理活動(dòng)通常是與組織、部門、職務(wù)、職責(zé)等等掛鉤的，如何調(diào)整，如何控制，哪些活動(dòng)是可以調(diào)整的，哪些活動(dòng)是不便調(diào)整的。本文以業(yè)務(wù)流程的成本動(dòng)因?yàn)榘咐\(yùn)用信息技術(shù)進(jìn)行成本動(dòng)因分析，探討業(yè)務(wù)流程重組的問題。
一。基本概念
1.動(dòng)因
顧名思義動(dòng)因是驅(qū)使一種活動(dòng)或一組活動(dòng)的原因。它也是管理者們常規(guī)的思維方法，例如，當(dāng)一位管理者到車間去查詢到一個(gè)產(chǎn)品的加工狀態(tài)時(shí)，馬上會(huì)自然地反映出來，做了什么？為什么這樣做？這樣做有何意義？……。本文將“做”稱為活動(dòng)，對(duì)“為什么要做。”稱之為動(dòng)因，“有何意義？”稱為動(dòng)因分析。
2.動(dòng)因與業(yè)務(wù)流程關(guān)系
每個(gè)企業(yè)中都存在著多個(gè)業(yè)務(wù)流程。每一個(gè)業(yè)務(wù)流程都有特定的目標(biāo)性和明確的任務(wù)及相對(duì)應(yīng)的組織形式。在一個(gè)業(yè)務(wù)中可能有一種活動(dòng)或多種活動(dòng)。例如，庫存發(fā)放材料活動(dòng)的目的是，依據(jù)領(lǐng)料單上的物料品種、需求量發(fā)放原材料給生產(chǎn)班組。在該庫存發(fā)放材料的業(yè)務(wù)流程中只有發(fā)料的活動(dòng)；又如采購業(yè)務(wù)活動(dòng)的目的是，依據(jù)采購單要求，按時(shí)、按量地采購原材料，及時(shí)送到檢驗(yàn)部門進(jìn)行質(zhì)量檢查，將檢驗(yàn)合格原材料送到倉庫保管。而在該采購業(yè)務(wù)流程中有采購，送檢，入庫活動(dòng)。
3.動(dòng)因的性質(zhì)
從企業(yè)增值的角度出發(fā)劃分業(yè)務(wù)流程中的動(dòng)因，可分成三種類型，簡單的定義為：
l直接增值的活動(dòng)稱為有效動(dòng)因，例如車間班組（又稱工作中心）加工產(chǎn)品的活動(dòng)。
l輔助增值的活動(dòng)稱為輔助動(dòng)因，例如車間歸集車間各班組的日生產(chǎn)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)的活動(dòng)。
l非增值的活動(dòng)稱為無效動(dòng)因，例如部門將車間的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果再按車間歸集匯總、統(tǒng)計(jì)、傳遞廠領(lǐng)導(dǎo)的活動(dòng)。
4.動(dòng)因與成本的關(guān)系
l有效動(dòng)因，如人工費(fèi)用等與加工某個(gè)產(chǎn)品有關(guān)，它可以量化為的成本動(dòng)因要素包括加工時(shí)間及人工成本等；
l輔助動(dòng)因，如物料控制，檢驗(yàn)等活動(dòng)等，它的活動(dòng)不能完全地分到某個(gè)產(chǎn)品，而是部分地分配到產(chǎn)品上去，這類活動(dòng)的成本動(dòng)因要素包括編制產(chǎn)品的加工訂單量、銷售訂單量，合格量等等；
l無效動(dòng)因，如部門的管理活動(dòng)，它的活動(dòng)比較復(fù)雜，很難量化，如生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理設(shè)備管理等等活動(dòng)，此類活動(dòng)所消耗的資源情況，需要通過財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)分?jǐn)偟疆a(chǎn)品成本中去，這種分配常常掩蓋了產(chǎn)品成本的真實(shí)情況。
二。應(yīng)用要點(diǎn)
1.管理目標(biāo)
運(yùn)用ABC的管理思想與ERP/MRPII信息系統(tǒng)給企業(yè)造就了一個(gè)良好的成本信息平臺(tái)，它為企業(yè)提供了一個(gè)多業(yè)務(wù)流程的活動(dòng)視圖。成本信息的可視性將不斷地強(qiáng)化業(yè)務(wù)流程中的增值活動(dòng)，弱化非增值的活動(dòng)。在企業(yè)里成功地捆綁信息系統(tǒng)與業(yè)務(wù)流程是推行成本動(dòng)因管理的基本條件；選擇適合的成本動(dòng)因要素，分配到產(chǎn)品上去，使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)地報(bào)告成本狀況是ABC控制活動(dòng)的主題。
2.應(yīng)用意義
在全球市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的環(huán)境下，企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的目的獲取最大的利潤。企業(yè)的利潤取決于它的收益和成本。而產(chǎn)品的成本是多樣化的，除了材料成本、人工成本還有各類管理成本。然而由傳統(tǒng)的成本管理演變過來的管理理念，使人們更多地關(guān)注材料采購成本和材料設(shè)計(jì)成本，而降低材料采購費(fèi)和材料設(shè)計(jì)費(fèi)用很有限的，它將會(huì)給最終產(chǎn)品帶來質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。隨著信息技術(shù)的成功應(yīng)用，企業(yè)的管理成本即各種管理活動(dòng)所引起的成本，對(duì)它們做成本動(dòng)因分析與控制將是未來的管理目標(biāo)。
3.應(yīng)用思路
l業(yè)務(wù)流程與動(dòng)因分析
每個(gè)業(yè)務(wù)活動(dòng)都要消耗企業(yè)的各種資源，資源消耗得越多產(chǎn)品的成本就越高。業(yè)務(wù)流程活動(dòng)的成本值包括三個(gè)部分，即有效動(dòng)因消耗的成本、輔助動(dòng)因消耗的成本和無效動(dòng)因消耗的成本。設(shè)：一個(gè)企業(yè)的
企業(yè)流程總成本值：E
業(yè)務(wù)流程成本值：B
有效動(dòng)因成本值：a
輔助動(dòng)因成本值：b
無效動(dòng)因成本值：c
一個(gè)企業(yè)的全部的業(yè)務(wù)流程成本值等于它的所有業(yè)務(wù)流程成本值B1、B2…Bn的總和
而一個(gè)業(yè)務(wù)流程的成本值Bn中，可能包含多個(gè)有效動(dòng)因成本值a1、a2…ai；或多個(gè)輔助動(dòng)因成本值b1、b2…bj；或多個(gè)無效動(dòng)因成本值c1、c…ck.它的邏輯表達(dá)式（非數(shù)學(xué)表達(dá)式）為：
其中∈表示包含。n=1~n；i=1~i；j=1~j；k=1~k.
因此，一個(gè)業(yè)務(wù)流程的成本值Bn等于多個(gè)有效動(dòng)因的成本值，加上多個(gè)輔助動(dòng)因的成本值，再加上多個(gè)無效動(dòng)因的成本值的和。
上式中，有效動(dòng)因成本值ai和輔助動(dòng)因成本值bj是由產(chǎn)品的加工工藝定額決確定的，也就是由工程設(shè)計(jì)確定的，是比較嚴(yán)謹(jǐn)?shù)模鼈兪遣豢梢噪S便調(diào)整的。因此，如果要降低業(yè)務(wù)流程成本值Bn只能調(diào)整無效動(dòng)因成本值ck.前面定義過無效動(dòng)因是與產(chǎn)品增值無關(guān)的活動(dòng)，所以調(diào)整或弱化無效動(dòng)因是重組業(yè)務(wù)流程的重點(diǎn)。
三。案例
1.重組前的業(yè)務(wù)流程
一個(gè)典型的傳統(tǒng)的產(chǎn)品加工訂單業(yè)務(wù)流程一般有五到六個(gè)步驟。
l步驟
⑴。編制加工訂單——該活動(dòng)一般在產(chǎn)品銷售合同生效以前，用于生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，做生產(chǎn)能力預(yù)測(cè)；
⑵。下達(dá)加工訂單——一旦加工訂單被加工部門確認(rèn)下達(dá)給車間工作中心后，再撤消加工訂單便是違反合同事情，所以下達(dá)的訂單是一定要生產(chǎn)的；
⑶。加工——即產(chǎn)品己投料并正在生產(chǎn)中；
⑷。完工匯報(bào)——當(dāng)產(chǎn)品按期完成后，工作中心必須將生產(chǎn)完成的數(shù)量、合格數(shù)量、廢品的數(shù)量等情況向車間報(bào)告；
⑸。車間統(tǒng)計(jì)——車間每天都要將各工作中心的生產(chǎn)情況匯總統(tǒng)計(jì)報(bào)表給生產(chǎn)部門。其目的是轉(zhuǎn)告生產(chǎn)部門，車間的任務(wù)完成情況；
⑹。部門統(tǒng)計(jì)——生產(chǎn)部門將各車間的生產(chǎn)情況再次匯總統(tǒng)計(jì)報(bào)表給廠部。其目的是轉(zhuǎn)告廠部，生產(chǎn)部門的任務(wù)完成情況。
