1 高新技術企業成本管理特點
1.1 成本管理的目標
在工業經濟時代，企業成本管理的目標是單純追求產品成本的降低。經濟全球化形勢下，激烈的市場競爭使高新技術企業的成本管理內容不僅局限于產品的制造過程，在研究開發產品售后服務及員工培訓等環節也存在著成本管理。于是企業從單純追求產品成本降低的成本管理目標，轉向諸多技術先進、客戶滿意、制造精良、市場領先和人力資本增值等多重目標。
1.2 成本管理的核心
隨著高新技術企業成本管理目標的多元化發展，成本管理的核心應該是管理產品的生命周期成本。由于它在很大程度上取決于產品的設計，因此高新技術企業在設計環節構成成本優勢，這就決定了高新技術企業的研發投入大。以標準成本為主要的控制手段的傳統成本管理模式對這種具有高投入、高收益、高風險和高不確定性特征的成本失去了實際意義，所以現有的成本管理理論不僅不能適應而且還會嚴重阻礙高科技企業的可持續發展，傳統的成本管理理論正面臨嚴重的危機。
2 高新技術企業成本管理的優勢
在企業發展戰略中，成本控制處于極其重要的地位。如果同類產品的性能、質量相差無幾，決定產品在市場競爭的主要因素則是價格，而決定產品價格高低的主要因素則是成本，因為只有降低了成本，才有可能降低產品的價格。
在現代高科技發展的經濟環境中，成本控制必須注重全過程的控制，不應僅是控制生產成本，而應控制的是產品壽命周期成本的全部內容，只有當產品的壽命周期成本得到有效控制，成本才會顯著降低。此外，企業還應兼顧產品的不斷創新，啟用先進的技術和科學的管理，以一個戰略發展的目標來進行企業經營全過程的成本控制。
2.1 低成本設計
為了最大限度地壓縮成本，產品設計必須著眼于目標成本和目標利潤。產品設計的第一步，是要根據市場調查或顧客訂貨協議估計產品銷售價格，再由企業的目標盈利率確定產品的目標成本和目標利潤，確定目標成本后，產品實際人員和各個作業中線操作人員就可以根據市場調查結果進行作業設計。如果完成產品全部作業的成本低于目標成本，則產品設計是可行的，否則，就要進行再設計，直到可行為止。
建立作為一種產品要求的目標成本也可以在這種設計過程的早期鼓勵創造性的發揮。當惠普公司設計它的deskjet（打印機），代表18種不同文字集的2240種符號是滿足國際市場需求所不可缺少的。執行這種設計可能需要9位數的字符和一個百萬字節的rom（只讀存儲器），但這對該市場來說可能太昂貴了。為了解決這種兩難困境，惠普繪制出了所需要的的所有共同點。然后，該公司把這張文字圖表分解成256 種要素。最后，該公司開發了從這些要素重新構建個別文字的軟件。結果，所要求的rom的容量減少到了3萬字節。價格和相應的成本目標成了一種基于價格進行競爭的產品的主要競爭優勢來源。它們也可以成為那些采用防衛型價格戰略的產品的所有手段，這些產品利用這種防衛型戰略以使它們不容易受到基于成本的競爭者的沖擊。 2.2 卓越的開發過程
開發費用成為高技術產品的最大成本要素之一。高技術企業在產品開發中應充分考慮市場定位，不能只片面追求產品的技術性能的先進性。例如在汽車開發中，如果所有的車型都以為追求ABS、氣囊等先進技術，總成本肯定居高不下，而實際上多數消費者的收入還不是很高，對汽車的技術功能要求不是非常高，而是更注重其價格。
許多公司已經發現產品開發的生產率可以得到相當程度的改善，并且隨之所產生的成本差異可能是非常顯著的。在與350多家公司一起改進產品開發的工作中，PRTM公司已經發現開發生產率平均可以提高30%（與此相關的開發時間可以縮短40%至60%）。這種改善來源于很多方面。由于大部分開發費用是以運行費用為基準的，因而改進進入市場時間減少了新產品開發的成本。用1年時間開發一種產品比用2年時間開發需要較少的人力開發資源。改善的另一種源泉是減少開發的浪費。1992年，電子系統類公司在那些未能推向市場的產品上浪費了它們平均8%的開發費用。然而，由優良公司的3.5%到其他公司的40%以上，個別公司的開發費用是變化的。
研發的投資總額也可以提供成本優勢。例如，Gateway2000公司在研究開發上幾乎沒有投資，支持了它的低成本、低價戰略。與此相對比的是，蘋果計算機公司統一使其在研究開發上投入了銷售額的8.5%。至于蘋果公司能夠維持重要的差異化矢量，這些額外的投資是合算的。但是，當Mac喪失了它的差別化時，高額的研究開發支出就變成了一種成本劣勢。如果蘋果公司的投資通過開發新產品已經獲得了盈利，該公司的這種投資可能就不會成為一個問題。
2.3 高效的生產環節
生產環節中涉及的生產成本與企業的發展戰略和經營戰略密切相關，包括生產工具成本、人力成本和采購成本等幾個方面。我國高新技術企業要集中有限的資本和技術力量，像日本本田公司培養發動機核心能力一樣，重點發展自己的核心技術力量，提高生產環節的質量，由于在生產環節上只保留了產品的核心部件，大大降低產品成本。
產品生產制造階段，產品的形成依賴于物流供應、生產工藝流程實施、測試總裝、質量檢驗、發貨等一系列作業，而大多數作業與傳統成本管理中的分配標準不直接相關，必須通過成本動因分析，進行準確的產品成本核算，并通過不斷優化作業減低成本。
高新技術企業技術更新快，產品升級換代快，產品庫存的管理對成本起著至關重要的作用。庫存量過多，也直接影響著設計優化的實施，因此必須建立高效的供應鏈，加快庫存周轉效率，不斷降低庫存水平。并通過與全面質量管理同步實施，實現適時生產管理（JIT），降低產品成本。
2.4 產品質量與維護
產品進入使用維護階段，在這個階段中，產品在市場價格不斷下降的基礎上，成本壓力不斷增加，在這一階段，產品已經由設定的目標成本轉變為市場壓力下的目標成本，結合生產制造和維護等實際情況，對產品進降低成本優化，提高產品成本競爭力顯得尤為重要，可以通過消除冗余，優化系統設計，采用簡易設計方案，降低單位成本。
在維護階段，應對為提高客戶滿意度而付出的大量維護成本進行有效管理，在提高產品質量的基礎上降低維護費用支出，建立信息內部通道，加快信息的傳遞速度，加強部門之間的橫向聯系，提高對顧客要求的回應能力，保證客戶需求能及時得到滿足。在產品廢棄或升級時，應對客戶的追加成本及企業的替換成本進行核算，保證產品生命周期成本得到全面反映，準確核算產品贏利能力。充分利用銷售平臺，盡可能地增大銷售收入，降低單位產品固定費用。
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