１ 工作原理
用１２位Ａ／Ｄ采集電極信號，傳至單片機８９Ｃ５２，當樣品加入后啟動自動滴定，軟件實時采集滴定池電極電位，并進行微分運算，當設(shè)定的滴定體積結(jié)束時，微機會計算出電位變化最大的點為滴定突躍點，此點用掉滴定劑體積經(jīng)計算即可得到硫醇硫的濃度。
基于本思想開發(fā)的儀器要具備以下特點：
（１） 自動清洗、自動補液、定值加液、機電有機地結(jié)合在一起。
（２） 多參數(shù)設(shè)定與修正，使得不同種類的樣品分析變得簡便、快捷、分析時間更短，結(jié)果更精確。
２ 可達到的技術(shù)指標
（１） 電位測量范圍：（０～±１９９９．５）ｍＶ；
（２） 電子單元基本誤差：滿讀數(shù)的０．１％±０．５ｍＶ；
３ 分析控制軟件說明
（１） 界面如下：采用了Ｗｉｎｄｏｗｓ常用風(fēng)格，主界面分為標題區(qū)（頂行漸變區(qū)域“硫醇硫測定儀”）、主菜單區(qū)（第二行有“文件（Ｆ）…”等菜單的地方）、圖標功能區(qū)（第三行，點擊圖標可實現(xiàn)與菜單相同的功能）、繪圖區(qū)（坐標區(qū)及采集數(shù)據(jù)和滴定體積數(shù)）、狀態(tài)欄（最低行，顯示系統(tǒng)的工作狀態(tài)及一些設(shè)置參數(shù)和測量時間）、右側(cè)藍框內(nèi)將顯示測量結(jié)果后的“終點電位”、“終點體積”、“樣品濃度”。
（２） 對照圖１，灰線為電位滴定曲線，黑線為其微分曲線，其尖鋒為微分最高點，也是電位拐點。此點即為滴定終點。
（3） 圖２為分析軟件中相應(yīng)工作參數(shù)設(shè)定表可以滿足多種分析需要，可根據(jù)ＧＢ／Ｔ１７９２方法要求設(shè)定相應(yīng)分析參數(shù)，適用性特別強，分析前可以隨時調(diào)整參數(shù)。
４ 試驗部分
（１） 將活化好的玻璃ｐＨ電極（在去離子水中浸泡２４小時以上）的連頭連接到主機后面板的參比電極插座；電極插入到燒杯蓋上的插孔里。
（２） 將硫醇硫電極的連接頭連接到主機后面板上的指示電極插座；電極插入到燒杯蓋上的插孔里。
（３） 將９０２型鉑電極的連接頭連接到主機后面板上的輔助電極接線柱；電極插入到燒杯蓋上的插孔里。
（４） 將滴定頭固定到電極插入到燒杯上的插孔里。
（５） 將配制好的滴定溶劑注入專用試劑瓶（棕色）中，并將吸液管與之連接。
（６） 打開電源，啟動應(yīng)用軟件，先聯(lián)機再單擊“取樣”，使滴定管中注滿滴定溶劑（注意：應(yīng)排除氣泡）。
（７） 設(shè)定相應(yīng)分析參數(shù)，開始測定。
（８） 結(jié)果計算
試樣中的硫醇硫含量Ｘ［％（ｍ／ｍ）］ ＝ （Ｖ ・ Ｃ × ３．２０６）／ｍ
式中，Ｖ――達到終點所消耗的硝酸銀醇標準溶液體積，ｍＬ
Ｃ――硝酸銀醇標準溶液的摩爾濃度，ｍｏｌ／Ｌ
ｍ――所用試樣的質(zhì)量，ｇ；
３．２０６――方法常數(shù)，１００乘以硫醇中硫的毫克原子量，ｇ。
５ 數(shù)據(jù)分析
取多個航煤樣品進行對比分析見表１。
從試驗數(shù)據(jù)分析來看自動測定儀測得結(jié)果和手動分析方法沒有明顯區(qū)別，而且自動測定儀分析結(jié)果重復(fù)性要高于手動分析。操作條件也完全符合ＧＢ／Ｔ １７９２規(guī)程要求。
６ 應(yīng)用自動滴定測量系統(tǒng)時應(yīng)對以下幾點加以注意
（１） 微機與自動滴定測量系統(tǒng)之間連接時，必須在微機與滴定系統(tǒng)關(guān)機的情況下進行。
（２） 自動滴定測量系統(tǒng)在使用前，或在環(huán)境溫度變化較大，或要求有較高的發(fā)送精度時，必須首先對滴定管精度加以校正。
（３） 計算機中的軟件不得隨便更改和刪除，否則會造成系統(tǒng)不能正常工作。
（４） 在滴定時，滴定管的管道中不應(yīng)該有氣泡放出，同時要求攪拌均勻，否則容易出現(xiàn)假終點。在出現(xiàn)假終點時，可以單擊功能鍵，用調(diào)整終點、繼續(xù)滴定和人工添加終點等功能來處理。
（５） 當所要的Ｓ形滴定曲線已經(jīng)出現(xiàn)，但由于某種原因不能自動判別終點時，可以單擊功能鍵，用人工添加終點功能求出滴定結(jié)果。
７ 結(jié)束語
分析測定的自動化，提高了分析測試精度，避免了因人為因素造成的分析數(shù)據(jù)誤差，應(yīng)用到實際分析中既保證了分析數(shù)據(jù)的準確又降低了分析人員的工作強度。
